1、為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，增加試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前須編制方案指導施工。

2、玻璃鋼管道試壓采用潔凈水，當對連有管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得大于25×10，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

3、壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

4、壓力試驗前，應具備下列條件：

（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙完成，安裝質量符合有關規(guī)定。 （2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 （3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 （4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 （5）待試玻璃鋼管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

5、液壓試驗應遵守下列規(guī)定：

（1）試驗前，注液體時應排盡空氣。 （2）試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。 （3）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以高點為準，但低點的壓力不得大于管道組成件的承受力。 （4）液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 （5）試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。 （6）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。解決缺陷后，應重新進行試驗。

6、玻璃鋼管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。