1.后固化問題。

固化后起泡的主要原因是膠水蒸發(fā)量過高，軋制溫度低，軋制速度快，膠水蒸發(fā)過晚，不能蒸發(fā)，導致管內殘留。管道加熱固化后，殘留蒸發(fā)加熱膨脹，增加管道內殘留水的蒸發(fā)量。它會使管道起泡。

解決方法：控制蒸發(fā)量，適當提高軋制溫度，降低軋制速度。固化后管道起皺的原因是膠水含量高。解決方法：適當降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。

二、玻璃鋼管分層原因：

1.膠帶太舊；膠帶量太小或不均勻；3.熱輥溫度過低，樹脂熔化不好，膠帶不能很好地粘在芯上；4.膠帶張力低；5.放油劑用量過多會弄臟芯布。

解決方案:1。膠帶的粘合劑含量和可溶性樹脂含量應符合質量要求；應提高熱輥溫度，使膠帶通過熱輥變軟變粘，使管芯粘結牢固；3.調節(jié)膠帶張力；4.無需使用除油劑或減少其劑量。

3.內壁起泡。

主要原因是導頭布不靠近核心。

焊接玻璃鋼夾砂管時，由于修復工藝難度大，規(guī)范要求高，焊接區(qū)穿孔。

由于焊接過程中的快速冷卻和加熱，母材的布置發(fā)生了變化，導致電偶腐蝕；其他焊接殘余力的影響導致應力腐蝕。

玻璃鋼夾砂管的外層非常重要，因為一旦外層損壞，內層會受到時間、空氣等外部條件的影響，從而加速產品的腐蝕，縮短使用壽命。因此，玻璃鋼儲罐的外層對保證優(yōu)良介質的耐腐蝕性非常重要。滿足灌裝要求，具有良好的物理機械性能，選用高張力、多層次、多角度的玻璃纖維封裝頭，滿足有機無機溶劑、化學電化學腐蝕介質的儲存、轉移、生產要求，以及轉移、轉移、轉移、轉移等功能。輸送和消除非電解質流體的靜電，以及抵抗各種支撐剪切、埋地和負荷的機械要求。

通過描述規(guī)劃層的厚度、角度和壁厚來調整儲罐的承載能力、不同的壓力等級、體積和玻璃鋼夾砂管所需的一些特殊功能，是各向同性金屬材料無法比擬的，具有良好的耐腐蝕性、耐滲漏性和耐候性。玻璃鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性。在儲存腐蝕性介質時，玻璃鋼顯示出其他材料無法比擬的優(yōu)勢。